1. Yağlama Yönetimi: Aşınmayı Azaltın ve Hizmet Ömrünü Uzatın
Düzenli Yağlayıcı Dolumu
Günlük çalıştırmadan önce yağlama noktalarını (örn. dişli kutusu, yataklar, mandrel) kontrol edin ve yağla yeniden doldurun.30# motor yağı veya dişli yağıUygun yağlamayı sağlamak için.
Dişli yağını her defasında değiştirin200 saatve kirleri gidermek için yağlama sistemini önceden dizel ile temizleyin.
Örnek: Bir inşaat sahasında dişli yağının değiştirilmesi gecikti, bu da ciddi dişli aşınmasına veOnarım maliyetlerinde %30 artış.
Yanlış Yağlamadan Kaçının
kullanmayınküçük-çaplı mandrelbüyük çaplı inşaat demirini-bükmek için kullanılır; çünkü bu, mekanik aşınmayı hızlandırır ve ekipmanın ömrünü kısaltır.
2. Hidrolik Sistem Bakımı: Kararlı Gücü Sağlayın
Hidrolik Yağ Yönetimi
Yağ seviyesini haftalık olarak kontrol edin. Yağ penceresinin altındaysa, yeniden doldurunISO HM46 veya MOBIL DTE25hidrolik yağı.
Yeni makineler için aşağıdaki işlemleri gerçekleştirin:2.000 saat sonra ilk yağ değişimi, sonra her4.000–6.000 saat. Yağ deposunu ve filtreyi aynı anda temizleyin.
Veri: Hidrolik yağının kirlenmesi sistem arıza oranlarını şu kadar artırır:40%. Düzenli değişiklikler bu riski azaltır.
Conta Denetimi
Hidrolik silindiri ve boru hattı contalarını düzenli olarak kontrol edin. Basınç düşüşlerini önlemek için eskimiş veya sızdıran contaları derhal değiştirin.
Yağ Sıcaklığı Kontrolü
Hidrolik yağ sıcaklığını aşağıdakiler arasında koruyun:35 derece ve 60 derece. Eğer aşarsa70 derece, soğuması ve yağın bozulmasını veya bileşenlerin hasar görmesini önlemek için makineyi kapatın.
3. Elektrik Güvenliği: Elektrik Çarpmasını ve Kısa Devreleri Önleyin
Topraklama Koruması
Ekipman olmalıdırgüvenilir şekilde topraklanmışve güç kablosu bir cihaz aracılığıyla kontrol edilmelidir.manyetik marş. Elektrik çarpmasını önlemek amacıyla doğrudan buton bağlantısı yasaktır.
Örnek Olay İncelemesi: Sahada topraklamanın olmaması, operatörün elektrik çarpmasına, ekipmanın hasar görmesine vebir-haftalık kapatma.
Kablolama Denetimi
Motorları, anahtarları ve kabloları eskime veya hasar açısından düzenli olarak kontrol edin. Kısa devreleri veya zayıf teması önlemek için terminalleri sıkın.
4. Mekanik Bileşen Denetimi: Sorunsuz Çalışmayı Sağlayın
Temel Bileşen Kontrolleri
Mandreni, durdurucuyu, döner tablayı ve koruyucu kapağı çatlak veya hasar açısından her gün inceleyin. Gerekirse hemen değiştirin.
Kontrol etmekV-kayış gerginliği(Başparmak basıncı altında 10–15 mm sapma). Tutarsız gerilim iletim verimliliğini azaltır.
Bağlantı Elemanı Bakımı
Gevşemeyi ve titreşimi önlemek için motor tabanındaki, yatak yatağındaki ve redüktördeki cıvataları düzenli olarak sıkın.
Kalıp Değiştirme Özellikleri
Yüksek-sertlik veya düşük-alaşımlı inşaat demirini bükerken, kalıbın aşırı yüklenmesinden kaynaklanan hasarı önlemek için mandreli değiştirin ve çapı isim plakasında belirtildiği şekilde sınırlayın.
5. Çalıştırma Özellikleri: İnsanların Yaralanmasını Önleyin
-Yük Testi Çalıştırması Yok
Bir gerçekleştirin-yükleme denemesi yokAnormal sesleri veya titreşimleri tespit etmek için günlük çalıştırmadan önce. Çalışma sırasında mandreli değiştirmeyin, açıları ayarlamayın veya yağlayıcı eklemeyin.
Yük Kontrolü
İnşaat demirini aşacak şekilde bükmeyinisim plakası-belirtilen çapAşırı yüklemeyi, kapanmayı veya ekipmanın hasar görmesini önlemek için.
Örnek: 36 mm'lik inşaat demiri bükücünün aşırı yüklenmesi motorun yanmasına neden oldu ve maliyete neden oldu20.000 yuanonarımlarda.
Güvenli Kullanım
Operatörler ayakta durmalısabit tarafİnşaat demirinin geri tepme yaralanmalarını önlemek için makinenin çalışma yarıçapından kaçının.
6. Depolama ve Bakım: Pas ve Eskimeyi Önleyin
Uzun-Süreli Depolama
Uzun süre kullanılmayacaksa makineyi temizleyin, uygulayın-pas önleyici yağve bir yerde saklayınkuru, havalandırılmış alan.
Örnek Olay İncelemesi: Pas korumasız açık havada depolama, ciddi korozyona yol açarak onarım maliyetlerini artırır.50%üç ay sonra.
-Depolama Denetimi Sonrası
Uzun-süreli depolamanın ardından yeniden başlatmadan önce,tam inceleme ve test çalıştırmasıTüm bileşenlerin düzgün çalıştığından emin olmak için.
