Bir kanal çelik delme makinesinin günlük bakımı ve bakımı, kararlı çalışma sağlamak, servis ömrünü uzatmak ve delme doğruluğunun korunması için kritiktir . Anahtar görevler aşağıdakileri içerir:
1. temizlik ve bakım
Yüzey temizliği: Günlük işlemlerden sonra, toz, demir doldurma ve yağ kalıntılarını çıkarmak için makinenin dışını temiz bir bezle silin . Bu, bileşen aşınmasına veya korozyonuna neden olabilecek enkaz birikmesini önler .
Yumruk alanı temizliği: Demir dilimlerini ve atıkları delme, çalışma masası ve kılavuz raylardan çıkarmaya odaklanın . . Hiçbir enkazın kalıbı sıkıştırmadığından emin olun veya iş parçası konumlandırmasını bozmaz . Ayrıca, tıkanma sonrası atıkların tıkanmaları önlemek için tamamen boşaltıldığını kontrol edin .
Hidrolik sistem temizliği: Hidrolik tankının yağ seviyesini ve kalitesini düzenli olarak inceleyin . Yağda kirletici maddeler, nem veya bozunma tespit edilirse, hidrolik yağı hemen değiştirin ve {}}} Hidrolik hat bağlantılarını, systeme girmesini önlemek için hidrolik çizgi bağlantılarını temiz tutun.
2. bileşen denetimi ve sıkma
Kalıp denetimi: Yumruklama kalıbının son kenarını aşınma veya çatlaklar açısından periyodik olarak kontrol edin ve kalıbın güvenli bir şekilde kurulduğunu doğrulayın . aşınmış kenarlar, kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır kıpır ise, kalıp çalışma sırasında hasar verebilecek, kalıp çalışma sırasında hasar verebilirse, kalıp çalışma sırasında değişmeyi önlemek için bağlantı cıvatalarını sıkılaştırmalı veya değiştirilmelidir.
Şanzıman Bileşeni İncelemesi: Motorlar, dişliler, zincirler ve diğer şanzıman parçalarının anormal gürültü, gevşeklik veya aşırı aşınma için çalışmasını inceleyin . Pürüzsüz iletimi sağlamak için dişlileri ve zincirleri düzenli olarak yağlayın . Hasarlı bileşenleri hemen değiştir .}
Bağlantı elemanı denetimi: Makine boyunca gevşek cıvatalar, somunlar ve diğer bağlantı elemanlarını, özellikle çerçeve, çalışma masası ve hidrolik silindir gibi kritik eklemlerde kontrol edin . Titreşim kaynaklı bileşen ayrılması veya makine arızası . {
3. hidrolik sistem bakımı
Yağ seviyesi ve kalite izleme: Belirtilen aralıkta kalmasını sağlamak için hidrolik tankın yağ seviyesini haftalık olarak kontrol edin (tipik olarak tankın kapasitesinin 1/2 ila 2/3'ü) . seviyeleri düşükse aynı tip hidrolik yağla doldurulur . Yağ rengi ve netliği izlemek: normal hidrolik yağ, hafif sarı veya şefkatli ve şefkatli, değiştirirse, ne ortaya çıkarsa, boktan, görünürse, bu, yerini değiştirirse, görünürse, bu, yerini değiştirirse, görünür, ya da reph tortu içerir .
Hidrolik bileşen denetimi: Sızıntılar için hidrolik pompaları, silindirleri, solenoid vanaları ve diğer bileşenleri kontrol edin . Contalarda veya contalarda yağ sızıntıları ., temiz hidrolik filtreleri düzenli olarak engellemeyi önleyebilen, temiz hidrolik filtreleri bulunursa, yağ sızıntılarını değiştirirse derhal sıkın.
Hidrolik yağı değişimi: Kullanım frekansına ve çalışma koşullarına bağlı olarak (ayrıntılar için makine kılavuzuna bakın) . hidrolik yağı her 6 aydan 1 yıla bir şekilde değiştirin, eski yağı tamamen süzün, tankı temizler ve yeni yağla doldururken .
4. yağlama bakımı
Hareketli parçaların yağlanması: Hareketli bileşenlere (E . g . g . g . G . gri, bu, flörtü azaltır ve bu, . 'ı azaltır Fr bir sürtünme ve aşınma .' ı, örneğin . aşınma ., örneğin pürüzsüz hareket ettirme ve grease kullanın {{{
Yağlama miktarını kontrol etmek: Aşırı yağlamadan (yağ birikmesine neden olan) veya düşük yağlamaya (kuru sürtünmeye yol açan) kaçının . Yağlama için belirli aralıkları ve miktarları takip edin .
5. Elektrik Sistemi Denetimi
Kablo denetimi: Güç ve kontrol kablolarını hasar veya yaşlanma için kontrol edin ve terminalleri gevşeklik veya oksidasyon açısından inceleyin . Hasarlı kabloları hemen değiştirin; Gevşek veya oksitlenmiş terminalleri temizleyin ve tekrarlayın .
Elektrik Bileşen Denetimi: Pushbutton anahtarlarının, kontaktörlerin, rölelerin ve diğer elektrik parçalarının, anormal gürültü olmadan veya aşırı ısınma . aşırı ısınma . açık devreleri hemen önlemek için hatalı bileşenleri onar veya değiştirdiğini doğrulayın.
Topraklama denetimi: Makinenin topraklama sisteminin güvenli olduğundan ve topraklama direnci için güvenlik standartlarını karşıladığından emin olun . Bu, zayıf topraklama nedeniyle elektrik çarpması veya ekipman parazitini önler .
6. test çalışmaları ve kalibrasyon
İşletme Ön Test Çalışmaları: Olağandışı sesler, reçeller, istikrarlı hidrolik basınç ve pürüzsüz delme eylemleri dahil tüm bileşenlerin normal çalışmasını kontrol etmek için kullanmadan önce günlük yüksüz test çalışması yapın . Üretime başlamadan önce herhangi bir sorunu çözün .
Parametre kalibrasyonu: Düzenli olarak yumruklamayı boyutsal ve konumsal doğruluk . Sapmalar bulunursa, işleme gereksinimlerine uyumu geri kazanmak için kalıp pozisyonu veya hidrolik basınç gibi parametreleri ayarlayın .
Teklif veya işbirliği hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bize e -posta göndermekten çekinmeyin.wzlander@vip.163.com
