Elektrohidrolik boru bükme makinesinin hidrolik sistemi orta düzeyde bakım zorluğuna sahiptir, ancak ekipmanın güvenilirliğini sağlamak için kesinlikle çalışma kurallarına göre çalıştırılmalıdır. Bakımın özünde hidrolik yağ yönetimi, bileşen bakımı ve çevre kontrolü yer alır. Özel bakım gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
I. Hidrolik Sistem Bakım Zorluk Analizi
Teknik Eşik
Hidrolik sistem bakımı, temel hidrolik prensipleri (basınç kaybı, akış kontrolü gibi) ve bileşen yapısını (hidrolik pompalar, tahliye vanaları gibi) gerektirir. Örneğin, basınç kaybı yetersiz bükme kuvvetine neden olabilir ve bu durum tahliye valfinin ayarlanmasıyla veya yağ tıkanıklığının kontrol edilmesiyle çözülebilir. Bu, operatörlerin belirli bir teknik tabanını gerektirir.
Bakım Sıklığı
Günlük bakım esas olarak temizlik ve incelemeden (örn. yağ lekelerinin çıkarılması ve bağlantıların sıkılmasından) oluşur. Periyodik bakım, hidrolik sıvıların ve filtrelerin düzenli olarak değiştirilmesini gerektirir. Örneğin hidrolik sıvıları altı aydan bir yıla kadar değiştirilmeli, filtreler ise kirlilik seviyesine göre önceden değiştirilmelidir. Genel bakım döngüsü açıktır ve kontrol edilmesi zordur.
Risk noktası
Yağ kirliliği: Hidrolik yağındaki yabancı maddeler (metal tozu, nem vb.) bileşenlerin aşınmasını hızlandırabilir ve hatta valf göbeğinin sıkışmasına neden olabilir. Örneğin, bir yağ pompasının aşınması ve yıpranması basınç dalgalanmalarına yol açabilir ve bu durum, yağın tanecikliliğinin önceden düzenli olarak test edilmesiyle önlenebilir.
Sızdırmazlık Arızası: Yüksek sıcaklık veya yağın bozulması, sızdırmazlık bileşenlerinin eskimesini hızlandıracaktır. Yağ sızıntısını önlemek için piston çubuğu sızdırmazlık halkası ve toz kapakları düzenli olarak kontrol edilmelidir.
II. Ortak Bakım Gereksinimleri
1.Hidrolik Yağ Yönetimi
Düzenli değiştirme: Hidrolik yağı, kullanım sıklığına bağlı olarak 6 ay ila 1 yılda bir değiştirilmelidir. Uzun-dönemli{-sıcaklıktaki işlemler için değiştirme döngüsü kısaltılmalıdır (örneğin, her 500 saatte bir). Değiştirme işlemi sırasında, artık yabancı maddelerin yeni yağı kirletmesini önlemek için hem yağ deposu hem de filtre temizlenmelidir.
Yağ analizi: yağın viskozitesini, asit değerini ve nem içeriğini test etmek için numune. Hedef aşılırsa (örn. nem > %0,1), yağ derhal değiştirilmelidir. Örneğin çok fazla nem, yağlama yağının emülsifikasyonuna yol açarak yağlama yağının yağlama özelliklerini azaltabilir.
Filtre gereksinimleri: Yakıt ikmali yaparken, yüksek-hassasiyetli bir filtreden (10μm filtre ekranı gibi) geçmelisiniz. Filtrelenmemiş yağın doğrudan dökülmesi yasaktır.
2. Bileşen Bakımı
Filtre bakımı:
Yağ filtreleri: Olası tehlikeleri önlemek için yağ filtrelerini tıkalı olmasalar bile her 500 saatte bir değiştirin.
Emme filtresi: Yağ pompasının partikülleri solumasını önlemek için pompanın yüzey kirlerini düzenli olarak temizleyin.
Hidrolik pompa muayenesi: Pompa gövdesi sıcaklığını (normalde 70 dereceden az veya eşit) ve gürültüyü aylık olarak kontrol edin. Anormal ise, yatak ve dişli aşınması muayene için giderilecektir.
Valf kalibrasyonu: Valf basınç değerleri, sistem basıncı stabilitesini sağlamak için üç ayda bir doğrulanır (nominal basıncı 16 MPa olan bükücüler için taşma valfleri, 17,6 MPa'ya eşit veya daha düşük bir değere ayarlanmalıdır).
3.Sistem Temizliği ve Toz Önleme
Günlük temizlik: Her kullanımdan sonra valf gövdesini yağ lekelerinden ve tozdan temizleyin ve sisteme toz girmesini önlemek için hidrolik silindir piston çubuğunun yüzeyini dikkatlice silin.
Toz kontrol önlemleri: kontrol kabininin hava girişine bir toz filtresi takın ve devre kartının kısa devresini önlemek için odada biriken tozu üç ayda bir basınçlı havayla temizleyin.
Boru hattı koruması: Boru hattının eskime durumunu (örn. çatlaklar, varil paketi vb.) düzenli olarak kontrol edin ve boru hattını değiştirirken, nominal basınca (çalışma basıncı 16MPa ise 20 MPa) uygun bir boru hattı seçin.
4.Çevresel kontroller
Sıcaklık yönetimi: Ekipman, %75 RH'yi aşmayan nem ile 5-40 derecelik bir ortam sıcaklığında saklanacaktır. Paslı metal bileşenlerden ve elektronik bileşenlerde nem emiliminden kaçının.
Isı Dağıtımı Bakımı: Isı dağıtım fanının düzgün çalıştığından emin olun. Gerekirse (örneğin yüksek sıcaklıklarda) yardımcı ısı emiciler eklenmelidir.
Antisepsi: Ekipmanı kıyı bölgelerinde kullanırken, açıktaki metal yüzeyleri ayda bir pas yağıyla silin ve koruyucu bir film oluşturmak için kavisli kalıp yüzeylerine silikon-bazlı yağlayıcı püskürtün.
III. Bakım Önlemleri
Güvenli çalışma: Sistem basınç altındayken boru bağlantılarını veya bileşenlerini çıkarmayın. İlk olarak, devam etmeden önce basıncı boşaltın (örneğin tahliye vanasını açarak).
Bileşen Eşleştirme: Bir bileşeni değiştirirken uyumluluk sorunlarını önlemek için orijinal modeli kullanın (örneğin, hidrolik pompa modeli cihazla eşleşmelidir).
Kayıt tutma: bakım dosyasını ayarlayın, yağ değiştirme süresini kaydedin, parça onarımı kaydını, basınç kalibrasyon verilerini, sorunun kökenini izlemek kolay.
